Lumileds Poland – poprawność pakowania

Opakowania jednostkowe i opakowania zbiorcze

System wizyjny wdrożyliśmy u jednego z Klientów w celu weryfikacji poprawności pakowania i kompletacji opakowań jednostkowych w pakiety.

System inspekcji wizyjnej który został tu wykorzystany skupia się na sprawdzaniu poprawności opakowań jednostkowych trafiających do opakowań zbiorczych uwzględniając:

  • Wymaganej liczby.
  • Wymaganej pozycji.
  • Wymaganej jakości opakowania (brak widocznych deformacji, zagięć, wgnieceń i innych defektów).
  • Zgodność z wymaganiem odbiorców.

System można dostosować do różnorodnych opakowań jednostkowych do których trafiają produkty np. kartoniki czy pojemniki te zaś trafiają w różnych konfiguracjach do opakowań zbiorczych. Zaprojektowany system obsługuje wiele typów opakowań jednostkowych – zarówno pod względem gabarytów, wersji kolorystycznych, jak i rotujących wersji graficznych.

Przebieg wdrożenia

Przykładowym systemem wdrożonym przez naszą firmę jest system weryfikujący poprawność pakowania i kompletacji opakowań jednostkowych w pakiety a w kolejnym etapie pakowanie pakietów w opakowanie zbiorcze. System ten został zaprojektowany aby dokładnie określić położenie opakowania w określonej przez Klienta pozycji by  zapobiec ich uszkodzeniu. Co konkretnie potrafi nasz system:

  • Sprawdzić kompletność opakowań jednostkowych dla danej konfiguracji pakowania.
  • Określa, czy pozycja wszystkich opakowań jednostkowych w pakiecie lub opakowaniu zbiorczym jest spójna. Chodzi o to, by żaden element nie obrócił się w żadnej z osi i nie odstawał położeniem od reszty.
  • Zweryfikować, czy pakowane są jednorodne (jednakowe) opakowania jednostkowe.
  • Definiuje, czy opakowania wyrobów nie są zagniecione, zniekształcone lub niedomknięte.
  • Sprawdzić, czy pakiety elementów znajdują się w odpowiedniej pozycji względem innych w opakowań i pakietów.
  • Obsłużyć zafoliowane pakiety składające się z wielu jednostkowych opakowań.

System ten jest całkowicie automatyczny i zintegrowany z liną produkcyjną a dodatkowo w  pełni bezobsługowy; nie ma konieczności wprowadzania  i usuwania referencji z systemu. System zaprojektowaliśmy tak, aby na podstawie zdjęcia wykonanego w czasie rzeczywistym mógł automatycznie skonstruować model referencji. Wyróżnia go też możliwość inspekcji szerokiej gamy referencji i obsługa procesów, w których na przemian produkowane/pakowane są elementy w wielu wariantach.

Korzyści
  • Zmniejszenie liczby reklamacji.
  • Kontrola nad liczbą pakowanych elementów.
  • Gwarancja poprawnego pakowania.
  • Zabezpieczenie przed przestojami maszyny.
  • Brak konieczności nadzoru.

Wszystkie wdrożenia

Jesteś zainteresowany?

Zainteresowała Cię nasza oferta? Skontaktuj się z nami i umów spotkanie. Nasi pracownicy opowiedzą, jak nasze rozwiązania mogą wesprzeć Twoją firmę.

Skontaktuj się